立式振動電機平衡軸折斷的原因

    立式振動電機平衡軸折斷時，振動電機發出刺耳的敲擊聲和短時連續冒黑煙，機身或車身產生強烈的振動，振動電機無法工作。
    立式振動電機平衡軸折斷的主要原因是：
1、平衡軸軸承松動。平衡軸兩端的軸承由于潤滑不良、嚴重磨損后松曠，平衡軸與軸承內圈、軸承外圈與機體上的軸承座孔配合松動，工作中平衡軸產生頻繁的徑向圓跳動和軸向位移，運轉時使平衡軸承受過大的沖擊負荷，引起平衡軸折斷。
2、鑄造、機加工、熱處理質量差

3、飛輪與曲軸聯接處松曠。飛輪螺母擰不夠緊，飛輪與曲軸軸錐鍵槽連接處磨損松動，或飛輪鍵槽滾鍵等。運轉時飛輪在曲軸上晃動，使振動電機嚴重不平衡，振動、沖擊力增大，產生的沖量傳給平衡軸，導致平衡軸運轉不平穩而疲芳折斷。
4、齒輪室齒輪嚙合間隙過大或嚙合不良。由于齒輪嚙合間隙過大，使上平衡軸齒輪與起動齒輪、下平衡軸齒輪與調速齒輪嚙合松動，引起沖擊載荷增大，平衡軸轉動時產生甩動現象，因過度受力而導致斷裂。齒輪嚙合不良時，平衡軸齒輪和與之嚙合齒輪的中軸線平行度超差，相嚙合的齒輪在傳動過程中發生卡滯，使平衡軸受到周期性的彎曲應力，從而導致平衡軸疲勞損壞。
5、曲軸或平衡軸的軸向間隙過大。振動電機運轉時，造成平衡軸與曲軸拐柄或連桿大頭發生碰撞，導致平衡軸折斷。
6、平衡軸齒輪記號錯對。安裝齒輪室齒輪時，由于輪齒端面記號模糊不清，有的甚至無記號，安裝后往往出現與正確的嚙合位置相差一、二個齒的情況；有時是因平衡軸與平衡軸齒輪連接處發生滾鍵的情況，使平衡軸齒輪記號與平衡軸鍵槽重新錯開了另一個角度。這樣，平衡機構不僅不能起平衡作用，反而引起更大的振動，從而造成平衡軸的斷裂。
解決方法：
1、選購鑄造缺陷少、機械加工符合技術要求、強度足夠的平衡軸；平衡軸兩端軸承也選用質量好、精度高的滾動軸承。
2、拆裝或修理時，要對所有鍵槽之間的連接、貼合情況進行仔細檢查，若有配合松動、平鍵剪切斷裂、鍵槽崩邊崩角，應予修理或更換。
3、裝配前，有條件的，應嚴格檢查機體上的軸承座孔尺寸和同軸度、平衡軸兩端軸頸的尺寸與同軸度，若尺寸或同軸度超差太大，要予以修理或更換。安裝時，平衡軸能靈活轉動外，其軸向間隙應控制在0.2-0.4mm之間，如間隙過大，應采用增減機體與軸承蓋之間墊片的方法進行調整。
4、齒輪室正時齒輪的安裝除了正時記號對正之外，還要檢查曲柄連桿機構和平衡機構是否處于平衡狀態。方法是：搖轉曲軸，使活塞處于上止點位置，從機體后窗口觀察，上、下平衡軸的平衡重塊應處于向正后方位置。

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